Die Konzentration der Schwebeteilchen in der Reinraum wird kontrolliert, und seine Konstruktions- und Nutzungsmethode besteht darin, die Partikel, die in den Raum gelangen, dort entstehen und dort verbleiben, zu minimieren; andere Innenraumparameter wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Luftdruck werden nach Bedarf kontrolliert. Th e zuerst Die Hälfte der Definition beschreibt im Wesentlichen, was sauber ist. Das bedeutet, dass ein Raum das Eindringen, die Entstehung und die Speicherung von Partikeln minimiert. Um dies zu erreichen, muss zunächst eine sehr große Menge Zuluft durch einen Hochleistungsfilter gefiltert werden. Der Zweck dieser Luftzufuhr ist: (1) Verdünnen und entfernen Sie Partikel und Bakterien, die von Personal und Geräten im Innenbereich abgegeben werden. (2) Durch Druckbeaufschlagung des Raumes wird verhindert, dass verschmutzte Luft in den Reinraum gelangt. Die Baumaterialien des Reinraums produzieren keine Partikel und sind leicht zu reinigen. Das Reinraumpersonal trägt Kleidung, um den Ausstoß von Partikeln und Mikroorganismen zu minimieren. Diese und ähnliche Maßnahmen minimieren die in Reinräumen entstehende, erzeugte und zurückgehaltene Schadstoffbelastung. Im Reinraum können zudem Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Schall, Beleuchtung und Vibrationen reguliert werden. Diese Eigenschaften sind jedoch nicht nur Reinräumen vorbehalten. Reinräume sind eine moderne Erfindung. Obwohl die Ursprünge von Reinraumdesign und -management auf Infektionsschutzmaßnahmen in Krankenhäusern vor über 100 Jahren zurückgehen, entstand der Bedarf an einer sauberen Umgebung in der Fertigungsindustrie erst in der modernen Gesellschaft. Der Grund für die Notwendigkeit von Reinräumen in der Fertigungsindustrie liegt darin, dass Menschen, Produktionsanlagen und Gebäude gleichermaßen Schadstoffe verursachen. Wie bereits erwähnt, können Menschen und Anlagen Millionen von Partikeln produzieren, und auch Baumaterialien können leicht zerbrechen. Ein Reinraum hingegen kann die Partikelausbreitung kontrollieren, sodass die Produktion in einer sauberen Umgebung erfolgen kann. Wir sind Hersteller von Reinraumausrüstung . Willkommensanfrage.
Die Anforderungen der Elektronikindustrie an Reinräume in Reinräumen müssen ausgestattet sein mit Luftduschen , saubere Schuppen, FFU-Reinigungseinheiten, Hochleistungsfilter, Hochleistungsluftauslässe und Transferfenster. Ihre Anforderungen entsprechen dem Standard, auch wenn diese Geräte nicht vorhanden sind. Die Anforderungen der Elektronikindustrie an Reinräume in saubere Zimmer : Reinräume werden auch Reinwerkstätten, Reinräume, Reinräume genannt. In Elektronikfabriken gibt es viele Arten von Produktionsprozessen, darunter die Herstellung integrierter Schaltkreise (unterteilt in Fotomasken, Front- und Rückprozesse), die Herstellung von Pingnan-Displays (unterteilt in LCD, PDP, TFT, VFD, Bildröhre), die Herstellung von Siliziummaterialien (monokristallines Silizium, Polysilizium), die Herstellung von Glasfasern, die Herstellung von Karten, die Oberflächenmontage (SMT), die Herstellung von Trennvorrichtungen (Stromröhren der ersten, zweiten und dritten Ebene, Kondensatoren, Widerstände), die Herstellung kompletter Maschinenmontagen (Set-Top-Boxen, Digitalprojektoren, elektronische Digitalkameras), die Herstellung automatischer Steuerungskomponenten (Sensoren, Aktuatoren) usw. Aufgrund der Vielfalt der Produktionsprozesse sind die Anforderungen an den Sauberkeitsgrad unterschiedlich: hoch ist hoch und niedrig ist niedrig. Auch die Anforderungen an die Partikelgrößenkontrolle sind unterschiedlich und liegen im Bereich von etwa 0,1 bis 5 µm. Die Anforderungen an die Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle sind relativ hoch. Beispielsweise erfordern die vorherigen Schritte integrierter Schaltkreise im Allgemeinen eine Basistemperatur von 22 °C (Genauigkeit ± 0,1 bis ± 1 °C) und eine relative Feuchtigkeitsbasis von 40 % (Genauigkeit ± 2 bis ± 5 °C; der für positive Druckwerte erforderliche Gradientenpegel beträgt: Der Sauberkeitsgrad ändert sich von hoch nach niedrig, der Unterschied beträgt 5 bis 10 Pa. Die Kühlleistung der staubfreien Werkstatt im Elektronikindustrie ist viel größer als in anderen Branchen und die Kühlleistung der Einheit beträgt 400 bis 500 W/m². Aufgrund der großen Kühlleistung ist im Winter im Allgemeinen auch eine Kühlung erforderlich, was ein Merkmal der Elektronikindustrie ist. Im Produktionsprozess der Elektronikindustrie entstehen viele Arten schädlicher Gase. Die Mengen sind groß, sodass auch der Bedarf an Abluft und Frischluft hoch ist. Energiesparmaßnahmen bei der Abluft sind ebenfalls ein Merkmal der Branche. Vor der Einleitung sollte eine Behandlung durchgeführt werden, um die Abluft umweltfreundlich zu gestalten. Der Produktionsprozess in der Elektronikindustrie stellt Anforderungen an die Antistatik und Vibrationsfestigkeit. Außerdem gibt es viele Arten von Massengasen und Spezialgasen, die eine hohe Reinheit und Sauberkeit erfordern: 1. Geräuschpegel (Leerzustand) eines Reinraums der Stufe 10.000 in einer Elektronikfabrik: sollte nicht höher als 65 dB (A) sein. 2. Der Reinraum im Reinraum der Elektronikfabrik sollt...
Zunächst der Reinraum des Pharmaindustrie Das Luftreinigungssystem sollte mit automatischen Überwachungs- und Steuergeräten ausgestattet sein. Das Gerät sollte über Funktionen wie Parametererkennung, automatische Parameteranpassung und -steuerung, automatische Umstellung der Arbeitsbedingungen, Gerätestatusanzeige, Verriegelung und Schutz verfügen. Zweitens: Während des Betriebs der Reinigungsklimaanlage , die Echtzeitanzeige und -aufzeichnung des statischen und dynamischen Betriebs und der zugehörigen Parameter der Luftreinheit, Temperatur und Luftfeuchtigkeit des medizinischen Reinraums (Bereichs), Innendruckunterschied mit Erkennungsanforderungen, Reinigungsklimaanlagen usw. Und kritische Parameter wie das Zuluftvolumen sollten alarmiert werden. Drittens sollte der Lüfter der gereinigten Klimaanlage durch Frequenzumwandlung gesteuert werden. Luftmengensensor und -anzeige sollten an der Hauptluftleitung angebracht sein. Viertens sollte die elektrische Heizung und Befeuchtung der gereinigten Klimaanlage mit dem Gebläse gekoppelt sein, und es sollte kein Wind- und Übertemperatur-Abschaltschutz vorhanden sein. Bei Verwendung der elektrischen Befeuchtung sollte kein Wasserschutz eingestellt werden. Der Metallkanal des Heizgeräts sollte geerdet sein. Fünftens müssen die Überwachung und Steuerung gereinigter Kälte- und Wärmequellen sowie von Klimaanlagen-Wassersystemen den einschlägigen Bestimmungen der aktuellen nationalen Norm „Code for Design of Heating Ventilation and Air-conditioning“ GB 50019 entsprechen.
Reinraumtechnik wird auch Reinraumtechnik genannt. Die Definition von Reinraum: Neben der Erfüllung der allgemeinen Anforderungen an Temperatur und Luftfeuchtigkeit in klimatisierten Räumen werden durch verschiedene Einrichtungen und ein strenges Management in der Technik auch der Partikelgehalt im Raum, der Luftstrom, der Druck usw. auf einen bestimmten Bereich geregelt. Im Inneren wird dieser besondere Raum als Reinraum. Typische Anwendungsgebiete der sauberen Klimatechnik sind unter anderem: Mikroelektronikindustrie, Pharmaindustrie, Lebensmittelindustrie etc. 1) Mikroelektronikindustrie Die Mikroelektronikindustrie ist derzeit die Branche mit den höchsten Anforderungen an saubere Zimmer . Die Produktion und Entwicklung von integrierten Schaltkreisen im großen und ultragroßen Maßstab (LSI und LSI) sowie Flüssigkristallanzeigen (LCD) stellt immer höhere Anforderungen an die Staubkontrolle. Darüber hinaus werden in der modernen Industrie bei der Herstellung von Flüssigkristallen und Glasfasern auch hohe Anforderungen an die Sauberkeit gestellt. 2) Pharmaindustrie Pharmazeutische Produktion: Die nationale "GMP" stellt unterschiedliche Anforderungen an die Sauberkeit der pharmazeutische Produktionsumgebung . Für die Herstellung von Arzneimitteln in großen Mengen, Pulvern, Injektionen, Tabletten, die Produktion großer Infusionen, das Abfüllen und andere Prozesse wurden Sauberkeitsstandards für Reinräume und Kontrollbereiche formuliert. Krankenhäuser: Auch in Leukämiebehandlungsräumen, Verbrennungsstationen, in der Prävention akuter Infektionskrankheiten und in chirurgischen Operationssälen müssen je nach den jeweiligen Bedingungen saubere Technologien eingesetzt werden, um bakterielle Infektionen in der Luft zu verhindern und bei der Behandlung eine Rolle beim Umweltschutz zu spielen. Medizinisch-wissenschaftliche Experimente: Auch für wissenschaftlich-wissenschaftliche Experimentalprozesse wie die Zucht von Versuchstieren und die Gentechnik ist eine saubere Umgebung erforderlich, um wirksame Ergebnisse zu erzielen. 3) Lebensmittelindustrie Bei aseptischen Lebensmittelverpackungen (wie flexiblen Verpackungen für frischen Fruchtsaft, Milch usw.) muss der Verpackungsprozess in einer sauberen Umgebung abgeschlossen werden. 4) andere In der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Präzisionsmaschinenindustrie, der Instrumentenindustrie und der Feinchemie wird überall in großem Umfang saubere Technologie eingesetzt.
Saubere Werkstätten sind in der Regel geschlossen und verfügen über wenige Türen und Fenster. Im Brandfall kann die Hitze des Rauchgases nur schwer nach außen abgestrahlt werden. Dies führt zu einer Rückhaltung des Rauchgases, einem starken Anstieg der Hitze und einem höheren Risiko von Verletzungen und Todesfällen aufgrund hoher Temperaturen und Hypoxie. Daher ist es wichtig, Brandschutzmaßnahmen zu ergreifen. Saubere Werkstatt Hinweis 1: Bei der Dekoration von Reinraumwerkstätten müssen wir auf die Verbrennungseigenschaften der Dekorationsmaterialien achten und die Verwendung einiger polymerer Kunststoffe minimieren, um die Entstehung großer Mengen Rauch während des Brandes zu vermeiden, der der Flucht nicht förderlich ist. Hinweis 2: An elektrische Rohrleitungen werden strenge Anforderungen gestellt und wenn möglich sollten Stahlrohre verwendet werden, um sicherzustellen, dass Stromkreise nicht zu einer Brandausbreitungsmöglichkeit werden. Hinweis 3: Halten Sie die Umgebung in der Reinraumwerkstatt sauber. Lagern Sie alle Materialien sauber und fern von Wärmequellen. Achten Sie auf eine gute Belüftung. Stellen Sie gleichzeitig sicher, dass der Brandschutzdurchgang in der Werkstatt frei ist. An den Ausgängen und Gehwegen dürfen keine Gegenstände abgestellt werden. Hinweis 4: In der Reinraumwerkstatt ist das private Ziehen von Strom und Leitungen nicht gestattet. Sollte dies dennoch erforderlich sein, muss dies dem Produktionsleiter zur Genehmigung gemeldet werden. Die Arbeiten müssen im Energietechnikraum durchgeführt und nach Gebrauch rechtzeitig entfernt werden. Hinweis 5: Während des Betriebs von Ölkesseln sollten die Inspektionen verstärkt und Anomalien rechtzeitig behoben werden. Hinweis 6: Vermeiden Sie Nässe und Überlastung aller Arten von elektrischen Geräten und Leitungen, um Unfälle durch Kurzschlüsse zu vermeiden. Die Verwendung verschiedener Geräte muss strikt den Betriebsvorschriften entsprechen, und illegaler Betrieb ist strengstens untersagt. Hinweis 7: Der Umgang mit offenem Feuer ist in Reinraumwerkstätten verboten. Ist dies dennoch erforderlich, ist die Zustimmung der Sicherheitsabteilung einzuholen. Der Umgang mit offenem Feuer darf nur nach Ergreifen wirksamer Sicherheitsmaßnahmen erfolgen. Sachkundige Personen sind während des Gebrauchs verantwortlich und sorgen für einen sachgemäßen Umgang und eine sichere Handhabung nach dem Gebrauch. Hinweis 8: Die Reinraumwerkstatt sollte mit einem Gaswarngerät ausgestattet sein. Am Lager- und Einsatzort sollte ein Gasdetektor installiert sein. Wenn der Gaswarnmelder ein Alarmsignal ausgibt, sollte er sofort die Versorgungsquelle unterbrechen, das Personal vor Ort alarmieren und die Abluftanlage öffnen. Reinraum-Schiebetüren 、 HPL-Reinraumwand 、 Reinraumfenster S usw. finden p professioneller Hersteller Wonzone
Nehmen wir Brot und Kuchen als Beispiel. Brot und Kuchen sind bei Verbrauchern beliebte Lebensmittel, neigen jedoch zum Altern und werden leicht von Mikroorganismen befallen und verderben. Wie kann man also dem Schimmelproblem von Brot und Kuchen vorbeugen? Wir wissen, dass die wichtigsten Kontrollpunkte für Produkte mit hohem Feuchtigkeitsgehalt wie Brot und Kuchen Backen, Kühlen und Verpacken sind. Diese drei Schlüsselverbindungen sind wichtig. Der Backvorgang ist eigentlich ein Sterilisationsprozess. Sobald das Produkt aus dem Ofen kommt, bildet sich durch die Wärmestrahlung eine thermische Schutzschicht um das Produkt. Im Allgemeinen kann kein Feinstaub auf das Produkt fallen. Gleichzeitig ist es aufgrund der sehr hohen Temperaturen schwierig, selbst wenn er fällt, zu überleben. Gemäß den Produktionspraktiken ist der hygienische Zustand der Werkstatt während der Produktion unkontrollierbar! Die Gründe dafür sind im Wesentlichen folgende: 1. Die Grundrissgestaltung der Werkstatt ist unzumutbar. In vielen kleinen und mittleren Unternehmen sind Mischraum, Backraum und Kühlraum nicht vollständig voneinander getrennt, was dazu führt, dass beim Rühren große Mengen an Luft mit Mehlpartikeln umherfliegen. Die Mehlpartikel enthalten große Mengen an Schimmel und können Mehlpartikel ohne Schimmel auf das Produkt fallen? 2. Die mechanische Ausrüstung kann die Sterilitätsanforderungen nicht erfüllen. Insbesondere die Öfen (Boxen) haben mittlerweile grundsätzlich einseitig geöffnete Türen und wurden zum Zeitpunkt der Konstruktion nicht gemäß den GMP-Spezifikationen konstruiert. Aus Sicht des Qualitätsmanagements garantiert diese Ausrüstung mangelnde Qualität! 3. Der Reinraum ist nicht sauber; wenn er nicht vollständig isoliert ist, besteht aus mikrobieller Sicht kein wesentlicher Unterschied zwischen dem Reinraum und anderen Bereichen. Darüber hinaus ist das Produktionsmanagement manchmal nicht vorhanden, und die Rückstände der heruntergefallenen Produkte werden durch kontaminierten Schimmel zu einer Übertragungsquelle. Dies ist der Punkt, dass Hersteller mit Reinigungsworkshops Auch hier ist höchste Vorsicht geboten! Wenn in einem Betrieb mit Reinigungswerkstatt dennoch schimmelige Produkte vorhanden sind, liegt das zu über 90 % daran. 4. Produktionstechnologie allein reicht nicht aus. Produktionstechnologie bezieht sich hauptsächlich auf die übliche Produktionsmanagement- und Betriebstechnologie, wie z. B. Hygienemanagement vor und nach der Produktion, Hygienemanagement während der Produktion sowie Verfahren und Umsetzung von Hygienekontrollen. 5. Die Formel ist unvernünftig. Wenn Hersteller zusammengesetzte Konservierungsmittel verwenden, muss der Anteil von Salz, Säure, Zucker und Öl in der Formel angepasst werden, um synergistische Effekte zu erzielen. 6. Handhabung der inneren Verpackungsmaterialien: Sie müssen bis zu einem gewissen Grad sterilisiert werden. Im Allgemeinen ist die Sterilisation mit einem Ozongenerator am besten. Daher müssen Lebensmi...
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