Merkmale des Reinraums FFU Deckenträgersystem : 1. Der modulare Aufbau reduziert die Verarbeitungszeit, verkürzt die Lieferzeit und macht die Montage einfach, bequem und schnell. 2. Modulares Design, einfache Designänderungen, große Erweiterbarkeit, kann entsprechend der speziellen FFU-Größe geändert werden 3. Schneiden und verarbeiten Sie im Werk und führen Sie Montagevorgänge nur im Reinraum durch, um die Umweltverschmutzung während der Bauphase zu reduzieren. 4. Die Oberfläche der Aluminiumlegierung ist versiegelt und sieht wunderschön aus. 5. Der Aufhängungsgraben an der Unterseite von T und Stange kann mit einer PVC-Abdeckung modifiziert werden, um die Ansammlung von Partikeln zu verhindern. 6. Sowohl die oberen als auch die unteren Nuten von T- und Stangen können mit Standardmuttern (3/8¨, 17 Köpfe) zur Aufhängung verwendet werden, wodurch die Verwendung von Spezialschrauben reduziert und Kostensteigerungen vermieden werden. 7. Speziallampen für saubere Zimmer kann an der Unterseite von T und Stange installiert werden. 8. Das spezielle Stoßdesign von T, Stange und Verbindung nutzt das Gewicht der FFU, um den luftdichten Effekt des Zwangsanziehens zu erhöhen und den Verlust von Luftvolumen zu verringern. 9. Gemeinsames Design mit mehreren Hebepunkten, um das Problem einer nicht funktionierenden Aufhängung aufgrund einer Störung der Hebepunkte zu vermeiden. 10. Die Verbindung bildet ein Loch, in das eine Sprinkleranlage eingebaut werden kann (durch ein nahtloses 6/8-Zoll-Stahlrohr). 11. Am Boden der Fuge können Feuerrauchmelder installiert werden. Ähnliche Fragen： Warum sind Reinräume für die Pharmaindustrie wichtig? Antwort: Sorgen Sie für die Einrichtung einer wissenschaftlichen und streng sterilen pharmazeutischen Produktionsumgebung, eines Prozesses, eines Betriebs- und Managementsystems. Eliminieren Sie biologische Bakterien und produzieren Sie hochwertige und sichere pharmazeutische Produkte. Wenn ein Glied nicht gut kontrolliert wird, ist es schwierig, die Qualität der Arzneimittel zu gewährleisten, egal wie gut der Produktionsprozess ist.
Durch bestimmte technische Mittel werden Partikel, Bakterien, Viren, schädliche Gase und andere Schadstoffe aus der Luft in einem bestimmten Bereich entfernt und gleichzeitig Sauberkeit, Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Luftdruck, Windgeschwindigkeit, Lärm und Beleuchtungsparameter in der Umgebung innerhalb eines bestimmten Anforderungsbereichs kontrolliert. Dieses Projekt heißt Reinigungsprojekt . Dieses Zimmer ist ein Reinraum. Der Reinraum hat seinen Ursprung in einem Krankenhaus. In den 1880er Jahren erkannte Lauder List, dass Bakterien Infektionen in Operationswunden verursachen können. Die Entfernung von Bakterien aus dem Operationssaal kann Infektionen vorbeugen und legte damit den wissenschaftlich-theoretischen Grundstein für Reinräume. Der Reinraum wird in der Präzisionsinstrumentenherstellung entwickelt. Während des Zweiten Weltkriegs entdeckte man, dass zur Verbesserung der Qualität und Zuverlässigkeit von Waffen, Panzern und Flugzeugausrüstung die Sauberkeit der Produktionsumgebung verbessert werden muss. Daher entstand der erste Reinraum für die industrielle Produktion in den Vereinigten Staaten. Man kann sagen, dass der Sieg im Zweiten Weltkrieg auch zum Reinraum beigetragen hat. In den 1850er Jahren förderte das Aufkommen hocheffizienter Filter die Entwicklung von Reinräumen. In diesem Stadium werden Reinräume in Branchen wie Mikroelektronik, Optoelektronik, Medizin, medizinische Behandlung, Mikroorganismen, Instrumente, Messgeräte, Luft- und Raumfahrt usw. häufig eingesetzt. Luftfahrt, Lebensmittel, Gesundheitsprodukte und Kosmetik. Aus unserer professionellen Sicht sind Reinräume grundsätzlich allgegenwärtig. Im Reinigungsprojekt müssen viele Parameter kontrolliert werden. Das Wichtigste ist die Partikelanzahl, also die Kontrolle der Sauberkeit. Entsprechend der maximal zulässigen Partikelkonzentration in der Luft unterschiedlicher Partikelgröße betrachten wir hauptsächlich die Partikelkonzentration von 0,5 Mikron und 5 Mikron, um die Luftreinheit des Reinraums in 100er-, 10.000er- und 100.000er-Klassen zu unterteilen. Willkommen zur Anfrage demontierbare Trennwände、 Reinraum-Schiebetüren Und Reinraumtrennwand etc.
Zwischen Räumen mit unterschiedlichem Sauberkeitsgrad muss zwischen einem Raum mit hohem Sauberkeitsgrad und einem angrenzenden Raum mit niedrigem Sauberkeitsgrad ein positiver statischer Druckunterschied aufrechterhalten werden und sie müssen dem kurzfristigen Druckunterschied beim Starten der Geräte standhalten. Daher sind für einen sorgfältigen Betrieb strenge technische Maßnahmen erforderlich: Der Boden des Reinraums muss häufig gespült werden und zum Entleeren des Bodenablaufs wird eine doppellagige Edelstahlabdeckung verwendet. Neben der richtigen Höhe und dem richtigen Abflussgefälle, um eine Verstopfung der Rohrleitungen während der Bauphase zu verhindern, muss auch auf die Oberflächengenauigkeit des Bodenablaufs selbst sowie auf die Dichtheit und Glätte des Bodenablaufs und des Bodens geachtet werden, damit er den Anforderungen an Sauberkeit und Abdichtung entspricht. Der Boden der sauberen Werkstatt sollte eben, verschleißfest, leicht zu entstauben und zu reinigen sein und darf sich nicht leicht statisch aufladen, um sicherzustellen, dass die Oberflächenschicht und die Basisschicht fest miteinander verbunden sind, nicht leer oder rissig sind und sich angenehm anfühlen. Um der wellenförmigen Verformung und Rissbildung des Deckenplatte Unter dem statischen Druckunterschied und der Druckänderung beim Starten der Ausrüstung muss während der Konstruktion auf die Integrität des Skeletts geachtet werden, damit die Verformung und Abdichtung der Decke ordnungsgemäß behoben werden kann und der erwartete luftdichte Effekt erreicht werden kann. Die Umgebung verschiedener Löcher wie Lampen, Lüftungsöffnungen, Funktionsverbindungen, Beobachtungsfenster, Feuerkästen, Stromverteilerschränke usw. an der Verbindungsstelle verschiedener Materialien muss streng gemäß den Anforderungen abgedichtet und gegen Risse geschützt werden, um die Luftdichtheit des gesamten Reinraums zu gewährleisten. Reinraumtüren und Fenster sollte eine gute Luftdichtheit aufweisen. Für die Struktur- und Konstruktionslücken von Wänden, Decken und Böden in Reinraumwerkstätten sind zuverlässige Abdichtungsmaßnahmen erforderlich. Zwischen dem Reinraumbereich und dem Nicht-Reinraumbereich der Werkstatt befindet sich üblicherweise eine Dehnungsfuge. Diese Fuge wird üblicherweise mit Polystyrolschaumplatten usw. gefüllt. Die Außenabdeckung ist mit einer Edelstahlabdeckung versehen, die Innenabdeckung mit einer farbigen Profilstahlplatte verpresst und die Dehnschraube befestigt. Die Kanten der Außenabdeckung sind zur Abdichtung mit Dichtmittel versehen. Engagiert für demontierbare Trennwandsysteme、 Reinraum-Trennwände und Reinraum-Deckenpaneele usw.
Der Boden ist einer der wichtigsten Teile der sauberen Wartungsstruktur des Pharmafabrik. Bei der Auswahl der Bodenmaterialien müssen neben den üblichen Bodenanforderungen auch die Staubmenge, der Bauaufwand und die Kosten berücksichtigt werden. Die allgemeinen Anforderungen sind: 1. Gute Verschleißfestigkeit; 2. Es ist beständig gegen Erosion durch Säuren, Laugen und chemische Lösungen und das Material selbst ist schadstofffrei. 3. Rutschfest; 4. Antistatisch; 5. Die Sekundärkonstruktion ist einfach und der Boden kann ohne Fugen bearbeitet werden. 6. Einfach zu reinigen und zu pflegen. Die Abriebfestigkeit des Bodens ist die Hauptanforderung, die auch auf der Notwendigkeit beruht, die Staubmenge auf dem Boden zu reduzieren. Derzeit werden in Reinräumen pharmazeutischer Fabriken häufig folgende Bodenarten verwendet: Bodenmerkmale Anwendungsbereich Doppelschichtiger Boden kann Luft in den Boden zurückführen, gute Belüftung, hohe Kosten, geringe Flexibilität, guter Komfort, vertikaler unidirektionaler Fluss Reinraum (große Fläche) in pharmazeutischen Fabriken Der Terrazzoboden ist glatt und verschleißfest, staubt nicht leicht, hat eine gute Integrität, ist waschbar, antistatisch, hat einen nicht elastischen Kontrollbereich und ist ein sauberer Bereich der Pharmafabrik Der Beschichtungsboden hat die Vorteile von Terrazzo, der verschleißfester, aber nicht abriebfest ist, eine hohe Untergrundbehandlung erfordert und sich leicht vom sauberen Bereich der Pharmafabrik ablösen lässt Der Boden des aufgerollten Materialblatts ist glatt und verschleißfest, leicht elastisch, staubt nicht leicht ab, ist leicht zu reinigen und leicht zu konstruieren. Er erzeugt leicht statische Elektrizität, altert leicht durch ultraviolettes Licht und lässt sich leicht in einem großen Bereich im Kontrollbereich der Pharmafabrik aufbauen. Die säurebeständige Porzellanplatte ist auf dem Boden korrosionsbeständig; sie ist spröde und nicht schlagfest, die Konstruktion ist kompliziert und die Kosten sind hoch. In der Rohstoffwerkstatt der Pharmafabrik gibt es korrodierte Teile Der FRP-Boden ist korrosionsbeständig und weist eine gute Integrität auf. Er wölbt sich leicht und eignet sich für die Nutzung einer kleinen Fläche in der Rohstoffwerkstatt der Pharmafabrik. Es gibt korrodierte Teile Unter den oben genannten Böden wurde Terrazzoboden vor der Einführung der GMP-Umstellung in inländischen Pharmafabriken am häufigsten verwendet. In den letzten Jahren verwendeten immer mehr Pharmafabriken Epoxidharz zur Nivellierung des Bodens. Terrazzoboden ist staubanfällig und die Konstruktion schwierig. Die Qualität lässt sich nicht leicht kontrollieren und ist nicht „modern“ genug. Die leichte Staubentwicklung ist der Hauptgrund, warum Designer auf Terrazzoböden verzichten. Willkommen zur Anfrage Reinraum, Reinraum-Deckenrastersystem und Aluminium-Reinraumtüren usw. von WONZONE .
Labormöbel ist eine besondere Art von Möbeln, da sie während des Gebrauchs häufig mit Wasser, Strom, Gas, chemischen Substanzen und Materialien sowie Instrumenten und Geräten in Berührung kommen. Die Eigenschaften der Zeit sind wichtiger, um die Anforderungen der wissenschaftlichen Laborforschung an Funktionalität, Robustheit, Korrosionsbeständigkeit und Flexibilität bei Installation und Gestaltung der Versuchsumgebung zu erfüllen. Daher werden an Labormöbel höhere Anforderungen hinsichtlich Struktur und Materialien gestellt. ICH. Material Anforderungen (1) Arbeitsplatte Als Kernkomponente von Labormöbeln ist die Arbeitsplatte eines der wichtigsten Elemente. Besonders wichtig ist sie für Labortische im Chemielabor. Aufgrund der unterschiedlichen Einsatzumgebungen muss die Arbeitsplatte den speziellen Anforderungen verschiedener Labore entsprechen. Beispielsweise müssen Versuchstische in Chemielaboren säure- und alkalibeständig, Versuchstische in Biolaboren antibakteriell und Versuchstische in Physiklaboren antistatisch sein. Da einige Versuchstische diese Eigenschaften aufweisen müssen, sollten je nach Bedarf unterschiedliche Versuchstischplatten ausgewählt werden. Heutzutage umfassen die üblicherweise verwendeten Prüfstände hauptsächlich feste physikalische und chemische Platten, Epoxidharzplatten, Keramikplatten und Edelstahlplatten. 1. Physikalische und chemische Platte mit festem Kern Das hochwertige mehrschichtige Kraftpapier wird in spezielles Phenolharz getaucht und anschließend bei hoher Temperatur und hohem Druck duroplastisch gehärtet. Das Oberflächenpapier ist mit einer speziellen Korrosionsschutzbehandlung versehen, die säure- und alkalibeständig, schlagfest und hitzebeständig ist und somit wirtschaftlich und langlebig ist. Die üblicherweise verwendeten Dicken dieser Platten betragen 12,7 mm, 14,6 mm und 19 mm. Gängige Abmessungen sind 1,2 m × 2,4 m, 1,5 m × 3 m oder 1,5 m × 3,6 m. 2. Epoxidharzplatte Es besteht hauptsächlich aus verstärktem Epoxidharz mit glatten und sicheren, bogenförmigen Kanten und ist eine integral geformte Arbeitsplatte für Chemikalien. Die inneren und äußeren Materialien sind identisch und die Arbeitsplatte kann nach Beschädigung repariert und wiederhergestellt werden. Sie verfügt über eine ausgezeichnete Säure- und Alkalikorrosionsbeständigkeit, Schlagfestigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit (ca. 800 °C). Sie erfüllt die Anforderungen an korrosive chemische Reagenzien im Labor, Wassertanks und andere Teile, die dauerhaft mit Wasser in Berührung kommen, und ist daher weit verbreitet. Die Dicke beträgt in der Regel 15 mm oder mehr. Gängige Größen sind 1,5 m × 3 m, 1,5 m × 3,6 m und andere. 3. Keramikplatte Es besteht aus Ton und wird bei hohen Temperaturen gebrannt. Die Oberfläche ist glasiert. Eine Nachbearbeitung ist grundsätzlich nicht möglich. Es wird üblicherweise für belüftete Arbeitsplatten verwendet. Die Leistung der Keramikplatte ist sehr gut, sie weist die beste Korrosionsbeständigkeit gegen Säuren ...
(1) Die Reinraum ist ein Ort menschlicher Aktivitäten, und die Luftreinheit erreicht ein bestimmtes Niveau. Das effiziente und sichere Luftreinigungssystem des Operationssaals im Reinraumlabor gewährleistet die sterile Umgebung des Operationssaals und kann die hochsterilen Anforderungen für Organtransplantationen, Herz-, Blutgefäß-, Gelenkersatz- und andere Operationen erfüllen. Der Einsatz hochwirksamer und wenig toxischer Desinfektionsmittel und deren rationelle Anwendung sind wirksame Maßnahmen zur Gewährleistung einer aseptischen Umgebung im allgemeinen Operationssaal. Laborreinigung Stellt sicher, dass die Sauberkeit des Operationstisches den Standards entspricht. In der Regel wird eine vertikale Laminarströmung verwendet. Der Laminarströmungs-OP ist eine Umgebung mit Überdruck. Der Luftdruck hängt von den verschiedenen Bereichen (z. B. Operationssaal, Sterilvorbereitungsraum, Bürstenraum, Händehygiene, Anästhesieraum und umgebender Reinraum usw.) ab und variiert je nach den Anforderungen. Seine Funktion besteht darin, die Partikelverschmutzung zu kontrollieren. Ein Reinraum ist nicht generell sauber, hat aber ein bestimmtes Maß an Luftreinheit erreicht. (2) Der Reinraum ist multifunktional. Zunächst ist eine professionellere Zusammenarbeit in den Bereichen Konstruktion, Klimatisierung, Reinigung, Reinwasser und Reingas erforderlich. Auch das Prozessgas muss gereinigt werden. Beispielsweise wird in einer Fabrik für Einwegspritzen die in der Spritzgusswerkstatt verwendete Druckluft prozessbedingt nicht besonders gereinigt. Bei jedem Spritzvorgang wird eine große Menge ungereinigter Druckluft freigesetzt, wodurch die Luftreinheit in der Werkstatt nicht den Anforderungen entspricht und das geformte Produkt verunreinigt wird. Daher müssen Trockenluft, Druckluft und Inertgase, die in direktem Kontakt mit Medikamenten stehen, gereinigt werden, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen. Darüber hinaus müssen verschiedene Parameter wie Luftreinheit, Bakterienkonzentration, Luftmenge, Druck, Geräuschpegel und Beleuchtungsstärke kontrolliert werden. (3) In Bezug auf die Qualität des Reinraums, in Bezug auf Design, Bau und Betriebsmanagement, d. h. der Reinraum selbst spiegelt seine Qualität im gesamten Prozess vom Design bis zum Management wider. Der Unterschied zwischen einer sauberen Klimaanlage und einer allgemeinen Klimaanlage. Willkommen zur Anfrage Reinraum-Glastrennwand、 Reinraum-Deckenrastersystem Und automatische Reinraumtüren usw.
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