reinigen Zimmer sind in der pharmazeutischen Industrie weit verbreitet .

pharmazeutische Produktion ： Kontrolle der biopharmazeutischen Reinraumverschmutzung: Kontrolle der Verschmutzungsquellen, Kontrolle des Verbreitungsprozesses, Kontrolle der Kreuzkontamination.

Für die pharmazeutische Produktionsumgebung werden unterschiedliche, dem Prozess entsprechende Reinheitsanforderungen vorgeschlagen. Für die Aufbereitung von Rohstoffen, Pulvern, Injektionen, Tabletten, die Herstellung großer Infusionen, das Abfüllen und andere Verfahren wurden Sauberkeitsstandards für Reinräume und Kontrollbereiche festgelegt.

Die Schlüsseltechnologie der Reinraummedizin ist hauptsächlich die Bekämpfung von Staub und Mikroorganismen. Mikroorganismen sind als Schadstoff die wichtigste Umweltkontrolle im Reinraum. Die Geräte und Rohrleitungen im sauberen Bereich der pharmazeutischen Fabrik können das Arzneimittel direkt verschmutzen, ohne den Sauberkeitstest zu beeinträchtigen. Deshalb sagen wir: gmp erfordert Luftreinigungstechnologie, und Luftreinigungstechnologie bedeutet nicht, dass der Reinheitsgrad nicht anwendbar ist. charakterisieren die physikalischen, chemischen, radiologischen und vitalen Eigenschaften von Schwebeteilchen.

Sanofi Pharmaceutical Co. GmbH

gmp, vollständiger name (good manufacturing practices), chinesische bedeutung ist "produktionsqualitätsmanagement normen" oder "good practice spezifikationen", "good manufacturing standards". gmp ist eine Reihe verbindlicher Standards für die Pharma-, Lebensmittel- und andere Industriezweige. Unternehmen müssen hygienische Qualitätsanforderungen gemäß den jeweiligen nationalen Vorschriften erfüllen, z. B. Rohstoffe, Personal, Einrichtungen und Ausrüstung, Produktionsprozesse, Verpackung und Transport, Qualitätskontrolle usw. Die Betriebsspezifikationen helfen Unternehmen, das betriebliche Gesundheitsumfeld zu verbessern Probleme im Produktionsprozess und verbessern sie. Kurz gesagt, verlangt gmp von Pharma-, Lebensmittel- und anderen Produktionsunternehmen eine gute Produktionsausrüstung, einen angemessenen Produktionsprozess, ein perfektes Qualitätsmanagement und ein strenges Testsystem, um sicherzustellen, dass die endgültige Produktqualität (einschließlich Lebensmittelsicherheit und -hygiene) den Anforderungen der Vorschriften entspricht.